• ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ НАДЕЖНОЙ РАБОТЫ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПИРОЛИЗНЫХ КОТЛОВ АТМОС

Монтаж котлов проводит только специализированная фирма, проинструктированная производителем.
Пиролизный котел должен быть установлен в сухом и хорошо проветриваемом помещении - котельной.
При подключении котла в систему за котлом необходимо установить Ладдомат 21 или терморегулирующий вентиль TV 60° С с насосом, шаровым клапаном, обратнозапорным плавающим клапаном и фильтром так, чтобы температура воды, возвращающейся в котел, при любом режиме не опускалась ниже 65 ° С - согласно стандарта ИSN 070240/93. (По мере увеличения температуры воды, возвращающейся в котел, понижается количество конденсирующихся смол и кислот = увеличивается долговечность котла.) Laddomat 21 рекомендуем применять только до мощности 50 кВт включительно.
Насос, находящийся в контуре котла, необходимо включать с помощью самостоятельного термостата при температуре 70 - 80 ° С. Насос в контуре отапливаемого объекта, в случае подключения котла без аккумуляционных баков, может работать лишь в том случае, если работает насос в контуре котла (одновременно). Это должно предотвратить охлаждение котла через обратную заслонку в контуре котла или через Laddomat 21.

При любом режиме котла температура воды на выходе должна находиться в пределах от 80 до 90° С!!!

При эксплуатации котла постоянно при пониженной производительности – менее 40 % номинальной мощности или летом только для подогрева воды – котел, с точки зрения его долговечности, необходимо каждый день растапливать. Котел нельзя эксплуатировать при постоянно сниженной мощности, когда могут образоваться деготь и кислоты.
Котел должен предохраняться против перегрева в случае отключения электричества, так как у него имеется определенная тепловая инерция.

Различные варианты предохранения котла от перегрева

• предохранительный контур против перегрева, подключенный вместе с вентилятором TS 130 3/4 А (90°С) или WATTS STS 20
• запасной источник электроэнергии (батарея) для насоса (см. прейскурант котел к этому источнику не присоединяем)
• одна ветка с несколькими радиаторами подключена в системе для самопроизвольной циркуляции воды
• котел подключен без доводочных сосудов с инверсионным зонным вентилем

ВСЕ КОТЛЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ В 2003 ГОДУ И ПОЗЖЕ, ОСНАЩЕНЫ КОНТУРОМ ОХЛАЖДЕНИЯ

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОДСОЕДИНЕНИЯ - В ПОРЯДКЕ ИХ ВЫГОДЫ

Наиболее удачное по предписанию подключение котла с Ланддоматом 21 и аккумуляционными емкостями.

Предписанное подключение котла с Ланддоматом 21

Предписанное подключение котла с терморегулирующим вентилем ESBE

Предписанное подключение котлас выравнивающей емкостью

(Примечание к схемам: обратный клапанный затвор при работе насоса закрывается посредством избыточного давления на выходе из насоса, при выключенном насосе полностью открыт)

Тяга трубы должна достигать предписанных величин (21 – 35 Ра в зависимости от типа котла).

Недостаточная тяга трубы снижает долговечность котла – образуется больше смол, заносится система нагрева и при подкладывании топлива дым попадает в пространство котельной.

Решение: поместить в трубу вкладыш, или сверху на трубу установить специальную насадку, или установить вытяжной вентилятор.

Большая тяга трубы приводит к увеличению расхода топлива (более высокие потери в трубе – более низкая эффективность котла).

Решение: поместить дроссельную заслонку в дымоход между котлом и трубой.

Пространство для подкладывания топлива и задний сборный канал котла необходимо регулярно очищать от золы и пыли.

ВНИМАНИЕ - Труба должна быть хорошо уплотнена и изолирована так, чтобы при пониженной производительности котла в трубе не конденсировались пары и смолы.

Рекомендации фирмы ATMOC

Подключите котел с теплоаккумулятором. Это лучший способ подключения котла для твердого топлива. В случае если нет возможности подключить котел с рекомендуемым объемом аккумуляционных емкостей, подключите котел хотя бы с одной выравнивающей емкостью объемом 500–1000 л.

При несоблюдении этих принципов прекращается гарантия и укорачивается долговечность котла

Ладдомат 21

АККУМУЛЯЦИЯ

Установка котла с аккумуляционными резервуарами дает несколько выгод:

• пониженный расход топлива (на 20 - 30%), котел работает на полную мощность вплоть до сгорания топлива при оптимальной отдаче (КПД)

• длительный срок службы котлов и дымоходов - минимальное образование дегтя и кислоты

• возможность комбинации с иными способами отопления - электрическое отопление с аккумуляцией тепла

• предназначено для комбинации радиаторов и отопления полов.

• комфортабельное отопление и идеальное сгорание топлива

• экологически чистое отопление

• гарантия на корпус котла 3 года.

Соединение с аккумуляторами рекомендуем в качестве главного соединения.

В случае если нет возможности подключить котел с рекомендуемым объемом аккумуляционных емкостей, подключите котел хотя бы с одной выравнивающей емкостью объемом 500 – 1000 л. Установка отопительной системы должна быть выполнена специализированной фирмой согласно стандарта ИSN 060830. Если изберете большой объем акуммуляционного бака, то будете должны выбрать и соответствующую мощность котла, так чтобы бак был заряжен (нагрет) за приемлемое время.

СОЕДИНЕНИЕ КОТЛА С АККУМУЛЯТОРОМ И УСТРОЙСТВОМ LADDOMAT 21 - СХЕМА СОЕДИНЕНИЯ

Минимальные диаметры трубопровода при соединении с аккумуляционными резервуарами

Тип и мощность котла часть А часть В

в меди в стали в меди в стали

DC 18S, C 18S, DC 20GS 28x1 25 (1") 28x1 25 (1")

DC 22S, DC 25S, DC 25GS, C 20S, DC 22SX 28x1 25 (1") 28x1 25 (1")

DC 32S, DC 32GS, C 30S, DC 30SX 35x1,5 32 (5/4") 28x1 25 (1")

DC 40GS, C 40S, DC 40SE, DC40SX 35x1,5 32 (5/4") 28x1 25 (1")

DC 50S, DC50SE 42x1,5 40 (6/4") 35x1,5 32 (5/4")

Ладдомат 21 предназначен для котлов до 75 кВт, но мы его рекомендуем применять только до мощности 50 кВт.

Котлы с мощностью выше 50 кВт рекомендуем подключить с наибольшим терморегулирующим клапаном «ESBE» и мощным насосом или с трёхходовым клапаном, управляемым сервоприводом с электрическим регулированием и поддерживающим минимальную температуру возвратной воды 65 - 75 °C. При подключении котла с аккумуляционными емкостями можно использовать открытую или закрытую экспансионную емкость.

Эксплуатация системы с аккумулирующими ёмкостями

После растопки котла объём воды в аккумуляторе нагреется при полной мощности котла (2 – 4 закладки топлива) до температуры 90-100°С, потом котёл следует оставить догорать. Далее уже можно потреблять тепло из ёмкости посредством трёхходового вентиля в течение такого времени, которое соответствует объёму аккумулятора и наружной температуре. Во время отопительного сезона (при соблюдении минимальных объёмов аккумуляторов, см. табл.) это время может составлять 1 – 3 дня. В случае невозможности использования аккумуляции, рекомендуется использовать хотя бы одну ёмкость с объёмом 500 – 1000 л для выравнивания роста температуры котла при растопке и спаде температуры при догорании.

Изоляция емкостей

Аккумуляционные емкости поставляются, как правило, без изоляции. Удавлетворительным решениемвопроса изоляцииявляется совместная изоляция заданного количества емкостей требуемым объемом минеральной ваты в каркас из гипсокартона, который, при необходимости,можно дополнитьсыпучей изоляцией. Рекомендуемая толщина изоляции из минеральной ваты 120 мм. Следующей возможностью является покупка уже изолированных минеральной ватой емкостей в чехле из кожзаменителя, которые наша фирма такжепоставляет.

Обогрев TUV

Для подогрева теплой технической воды может быть использован комбинированный бойлер или аккумуляционный бак с медным быстродействующим нагревателем. (см. прейскурант).

Ладдомат 21

Ладдомат 21

Своей конструкцией заменяет классическоесоединение из отдельных частей. Состоит из чугунного корпуса, терморегулирующего вентиля, насоса, обратного клапана без пружины, шаровых клапанов и термометров. При температуре воды в котле 78 ° С открывается терморегулирующий вентильрезервуара.Соединение с Ладдоматом 21значительно проще, поэтому вам его рекомендуем.

К арматуре Ладдомат 21 поставляется термопатрон на 72 ° С , который предназначается для котлов мощностью свыше 32 кВт.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальное рабочее избыточное давление 0,25 MPa

Расчетное давление 0,25 MPa

Давление при испытани 0,33 MPa

Максимальная рабочая температура 100 C

ТИП РЕЗЕРВУАРА ОБЪЕМ (l) ДИАМЕТР (мм) ВЫСОТА (мм)

AN 500 500 600 1944/1940*

AN 750 750 750/790* 1974/1752*

AN 800 800 790 1910

AN 1000 1000 850/790* 2025/2202*

Бачки поставляются без изоляции или с изоляцией в чехлах из кожзаменителя.

МИНИМАЛЬНЫЙ ОБЪЕМ АККУМУЛЯТОРА

Тип DC 18S DC 22S DC 25/25GS DC 32/32GS DC 40GS/SX DC 50S DC 70/75SE DC 100

Мощность / кВт 20 22 25 35/32 40 49 70 99

Объем / l 1000-1500 1500-2000 1500-2000 2000-2500 2500-3000 3000-4000 4000-5000 5000-6000

Рекомендуем выбирать всегда больший объем аккумулятора из предложенных объемов.

МИНИМАЛЬНЫЙ ОБЪЕМ АККУМУЛЯТОРА

Тип C 18S C 20S C 30S C 40S C 50S

Мощность / кВт 20 25 32 40 48

Объем / l 1 000 - 1 500 1 500 - 2 000 2 000 - 2 500 2 500 - 3 000 3 000 - 4 000

Аккумуляционное отопление является самым лучшим способом подсоединения для котлов, работающих на твердом топливе.

Отопление: газ или пеллеты ? 

Чем и как отапливать загородный дом зимой? В последнее время на рынке появился новый вид топлива для домашнего отопления – пеллеты. Насколько это выгодно и удобно? В предлагаемой Вашему вниманию статье приведено сравнение с самым дешевым на сегодняшний день топливом - газом. Цель данной статьи - не убедить читателя выбрать тот или иной вариант и, соответственно, очернить второй, а дать пищу для размышления и рассказать о возможных «подводных камнях» того или иного варианта.

Многие люди, построившие дом за городом, сталкиваются с выбором - подключить дом к существующей газовой магистральной трубе или приобрести автономный котел, работающий на жидком или твердом топливе. Существуют различные виды котлов, но наиболее дешевыми в эксплуатации (но, к сожалению, не по стоимости приобретения) на сегодняшний день являются котлы на пеллетах (древесных топливных гранулах). Итак, в качестве конкурирующих проектов рассматриваются: вариант подключения дома к существующей газовой линии на небольшом расстоянии (до 500 м.) и установка в доме пеллетного котла.

Подключение
Газ
Ориентировочный объем работ по подключению к существующей газовой магистрали включает в себя:
подготовку документации (проект газификации и различные согласования, проверки);
приобретение и прокладку труб (+ в случае необходимости, приобретение понижающей станции);
строительные работы в доме (подготовка места для котла, врезка трубы, покраска дымоходов);
приобретение дополнительного газового оборудования (кранов, счетчиков, муфт и т.д.);
установка котла и его непосредственное подключение к газоснабжению;
опрессовка трубопровода;
оплата факта подключения.

Калькуляцию и большинство работ выполняет сторонний участник - газовый трест.

В качестве других участников проекта, помимо сотрудников газовой службы, можно отметить сотрудников противопожарной службы МЧС, производящих различные обследования (в частности дымохода и заземления) и строительных рабочих (в т.ч. копающих траншею под трубы).

Оценив цены в Вашем регионе, можно рассчитать, примерную стоимость работ. По опыту подключений в Московской области ( с приобретением понижающей станциии)- подключение к трубе на расстоянии до 100 метров может обойтись в районе 5 тыс. у.е. С другой стороны, если Вы первый подключаетесь в коттеджном поселке, то в дальнейшем, при увеличении количества подключений в рамках данного проекта газификации, возможно частичное возвращение Ваших затрат новыми участниками.

Пеллеты
Затраты по оборудованию места для установки котла сопоставимы с газовым (дымоходы, противопожарные мероприятия).

Монтаж твердотопливного котла на пеллетах возможен без привлечения внеших участников (можно обойтись без МЧС).

В среднем, котел на 10 кВт требуется 2 кг/час или 2 мешка пеллет в сутки (50 кг), соответственно, на неделю Вам необходимо 14 мешков и около 1,5 тонны на месяц. Что бы не ездить каждый день за пеллетами Вам надо это все где то хранить. Для хранения большого запаса топлива (например, на месяц) требуется специальная емкость, довольно значительного объема, однако, учитывая свойства пеллет (биологическую неактивность, в том числе), в летнее время возможно использование данного хранилища для других целей.

В принципе, при хранении должно отсутствовать прямое увлажнение, но хранение пеллет зимой под навесом не повысит их качество.

Безопасность
Газ
Возможные проблемы – утечка газа (достаточная редкость на сегодняшний день).

Пеллеты
Наиболее безопасное топливо на сегодняшний день.

Стоимость оборудования
Газ
Газовый котел с полной автоматикой стоит в районе 1,5-2 тысяч у.е. Можно приобрести отдельно горелку и установить в существующий котел, это соответственно дешевле.

Пеллеты
Стоимость котла на пеллетах мощностью 15-20 кВт составляет 3-4 тысяч у.е. Возможно также приобретение пеллетной горелки, стоимостью 2-3 тыс. у.е., и установка ее в существующий ТТ котел.

Эксплуатация
Газ
Чистка, проверка, регулировка - раз в год, стоимость зависит от региона. Поступающий газ соответствует стандартам, качество топлива неизменно.

Пеллеты
Выброс золы – 1 раз в 2 недели, чистка горелки – в зависимости от качества топлива, но не менее 1 раза в 2 месяца, полная очистка со снятием декоративных панелей 1 раз в год. Переодичность проведения очистки в первую очередь зависит от качества пеллет. Качество пеллет зависит от используемого производителями сырья, применяемой технологии изготовления, условий хранения и траспортировки пеллет и т.д. Российский стандарт на пеллеты отсутствует.

Экология
Газ
Субъективное мнение, но запах газа нравиться не всем. Высокий уровень СО.

Пеллеты
Запах горящего дерева. Гораздо меньший выброс СО по сравнению с газом .

Стоимость отопления
Газ
Теплотворная способность газа – 33 Мдж/кубометр (7500 Ккакл/кубометр)
Стоимость 1 тыс. кубометра газа - 1200 рублей

Пеллеты
Теплотворная способность пеллет (в зависимости от качества и т.д.) – 19 Мдж/кг (4500 Ккал/кг)
Средняя с тоимость 1 тонны пеллет - 3500 рублей

Расчеты стоимости
Если при отоплении помещения требуется - 1 тыс. куб/м газа, то соответственно, для отопления того же помещения потребуется 1,73 тонны пеллет или в денежном выражении 1200 рублей или 7000 рублей ( т.е. разница составит 5 раз).

Затраты на сезон определяются в зависимости от объема дома, степени его утепления, разницы температур в холодное время (внешней- на улице и внутренней-дома). Существуют различные методики расчета мощности котла, необходимого для отопления, достаточно грубо можно прикинуть как 100 кв. метров = 10 кВт ( при средней разнице температур за сезон 40 градусов – 20 на улице и + 20 дома).

Прочие преимущества
Газ
Удобство пользования, возможность подключения газовой плиты для приготовления пищи. Не надо задумываться где и когда приобретать топливо и как загружать его хранилище.

Пеллеты
Автономность (хотя достаточно субъективно, для работы котлов на пеллетах необходимо электричество).
Возможность использования пеллет нетрадиционным способом (как наполнителя для кошачьего туалета, абсорбирующего вещества ( например при утечке технических жидкостей- масла и т.д.).

Перспективы
Газ
Учитывая, что на внутреннем рынке стоимость газа составляет 50 у.е. за 1000 м3, а на внешнем 250 у.е, т.е. в 5 раз больше, то вероятней всего предположить рост цен на внутреннем рынке и постепенное приближение к мировым ценам, как это и произошло с бензином.

С другой стороны, Газпром продолжает программу газификации сел и деревень и, возможно, что голубой огонек скоро придет и к Вам, и затраты на его подключение будут соизмеримо меньше, чем указанные в статье.

Пеллеты
Стоимость их снижаться скорей всего не будет, в связи со значительной долей идущей на экспорт, однако доступность пеллет будет увеличиваться с каждым месяцем, все больше предприятий начинают выпуск пеллет.
Учитывая, что технология использования пеллет достаточно новая, то возможно дальнейшее совершенствование теплового оборудования (повышение общего КПД, производство мини электростанций, работающих на пеллетах).

Выводы

Существует множество уникальных преимуществ использования газа или пеллет как топлива и конечный выбор зависит от отношения потребителя к этим конкретным преимуществам. Для кого то важна экология, а кто то не может терпеть хамства и вымагательства от представителей различных служб.

В среднем, начальные затраты на подключение к магистральной линии (при определенных ограничениях: расстояние до магистрали, отношение к Вам газового треста и т.д.) и установку газового котла превышают в полтора- два раза затраты на установку пеллетного котла такой же мощности.

В тоже время, использование для отопления газа дешевле в пять раз, чем использование пеллет.

Поэтому, на наш взгляд, если экономия от последующих затрат на отопление оправдывает высокую стоимость организации (подключения) газоснабжения, то безусловно стоит выбирать газ. Если же нет, то логичней остановить свой выбор отопления на пеллетах.

В любом, случае мы уверены, что покупатель сделает правильный выбор.

По материалах woodheat.ru

Какие варианты хранения и складирования пеллет в частных домах

Размеры топливного склада зависят от ряда факторов: мощности котла, годового объема потребления пеллет этим оборудованием, планировки помещения. Под склад можно приспособить часть подвала, любое хозяйственное помещение дома и даже чердак. Если площади дома невелики, склад можно устроить в отдельном строении (силос или модуль) или вырыть бункер для подземного хранилища. При замене ранее эксплуатировавшегося жидкотопливного котла пеллетным под склад для пеллет можно использовать место, освободившееся от емкости для солярки.

Поскольку в России пеллетным складам пока не уделяют должного внимания (рынок таких складов находится в зачаточном состоянии, и каждый владелец пеллетного котла решает этот вопрос по-своему), а за рубежом уже образовалась целая индустрия изготовления и обслуживания пеллетных складов, будем набираться опыта «у них».
Виды пеллетных складов

Конечно, самый простой вариант — изготовить пеллетный склад самостоятельно из подручных материалов (досок, брусков, фанеры и т. п.). Но это для тех, кто дружит с плотницким инструментом и не ленится делать мужскую работу по дому. В ФРГ, например, для домашних мастеров в продаже специальные наборы-конструкторы с готовыми деталями и подробнейшей инструкцией по сборке склада. В комплект входят бруски для каркаса и два щита из досок, фанеры или OSB-плит или другого материала с гладкой поверхностью. В качестве щитов можно использовать оцинкованные металлические листы. Щиты крепятся на собранный каркас под углом 40-45°. Получается бункер, сужающийся книзу (в немецкоговорящих странах его так и называют: Bunkerlager — бункерный склад). Эксперты рекомендуют для стоек каркаса использовать брус 100 х 100 или 120 х 120 мм и деревянные щиты толщиной 20-27 мм. Внизу конструкции, в месте стыка щитов устанавливается шнековый транспортер для подачи пеллет в котел. К примеру, для хранения 6 т пеллет достаточно конструкции размером 3 х 2 м (длина и ширина) и высотой до 2,2 м.

Подобные склады, которые устанавливают в подвальных или чердачных помещениях, загружают пеллетами, используя в основном пневматический (воздушно-вакуумный) способ. Но, в принципе, в такой склад можно без проблем засыпать пеллеты из мешков и вручную, а при подвальном размещении предусмотреть желоб, соединенный с трубой и приемной воронкой, расположенной снаружи здания, в которую можно засыпать пеллеты из биг-бэгов. Для того чтобы при загрузке склада пеллетами исключить попадание пыли в смежные помещения, на дверях, в местах прохода через стены трубопроводов, вентиляционных отводов и других должны быть установлены пыленепроницаемые уплотнения.

Тканевые склады (силосы). Благодаря универсальности и довольно низкой стоимости в европейских странах большой популярностью пользуются тканевые каркасные пеллетные склады (силосы), которые состоят из разборного металлического или деревянного каркаса (для облегчения монтажа в готовых постройках), оболочки из огнестойкого тканевого или синтетического материала, механизмов загрузки и подачи топлива. В зависимости от формы различают следующие виды тканевых пеллетных силосов.


Тканевый силос для загрузки пеллет

Прямоугольный склад с горизонтальным дном. У такого склада квадратная либо прямоугольная форма, которая обеспечивает оптимальное использование занимаемого объема помещения, что особенно актуально при небольшой высоте потолка (цокольный этаж, подвал, чердак). Отбор пеллет из складов с горизонтальным дном происходит с помощью специальных мешалок или ворошилок с электроприводом, расположенных в нижней части сооружения, а подача топлива в котел выполняется винтовым шнеком или с помощью пневматического оборудования (если котел находится на большом расстоянии от пеллетного склада). В силу геометрической формы склады с горизонтальным дном невозможно опорожнить полностью, в них всегда остается некоторое количество пеллет.

Конусообразный склад. Эта форма склада походит на перевернутую пирамиду.

Забор пеллет для подачи к котлу выполняется в нижней части такого сооружения, т. е. в вершине перевернутого конуса.

Ваннообразный или корытообразный силос (Trogsilo). По форме такая конструкция схожа с пеллетным складом с наклонным дном. Вдоль нижней грани силоса устанавливается шнек для забора пеллет.

Подъемный силос (Hubsilo). Нижняя часть такого силоса при полной загрузке опускается вниз — до пола. Для загрузки пеллет силос приподнимается, после чего в его нижней части образуется конус. Таким образом, можно сказать, что подъемный силос — это тот же конусообразный силос, только с механизмом перемещения в вертикальной плоскости.

В трех вышеописанных видах силосов — конусообразном, ваннообразном и подъемном — пеллеты за счет силы тяжести стекаются по мере их отбора из емкости к самой нижней точке силоса, где и расположен шнек или всасывающий штуцер пневматики. Диаметр разгрузочной воронки и угол наклона конуса подбираются точно под характеристики пеллет как сыпучего материала. В отличие от силосов с горизонтальным дном, такие хранилища можно опорожнить полностью.

Все тканевые силосы изготовлены из прочной, гибкой, воздухопроницаемой и одновременно пыленепроницаемой ткани, которую навешивают на несущую конструкцию в форме рамок из стали или древесины. В тканевых емкостях для хранения пеллет не образуется конденсат и потому не создаются условия для развития плесени. Для надежного отвода зарядов статистического электричества используются также ткани с антистатическими свойствами. Уровень заполнения склада можно оценить визуально, без измерительных приборов, легко регулировать по высоте и расположение загрузочного патрубка. Благодаря простоте монтажа и демонтажа при необходимости силос можно быстро, без особых усилий, перенести на другое место. Конструктивные элементы таких пеллетных складов легко пронести через любые двери и проходы. Тканевые силосы можно изготовить и на заказ. Большой плюс таких тканевых емкостей в том, что их размеры и форму можно оптимально подобрать под конкретное помещение, что позволяет максимально эффективно использовать площади.

В западноевропейских странах для загрузки топлива в тканевые силосы и другие пеллетные склады, которые будут описаны ниже, используется только пневматический способ. В России его применять пока невозможно из-за отсутствия специализированного транспорта — большегрузных машин, которые с помощью пневмоперегружателя «закачивают» гранулы в пеллетный склад. Поэтому придется загружать пеллеты в емкость склада вручную, через верх. Для этого надо установить специальный приемный желоб или люк достаточного размера, чтобы можно было заполнять склад пеллетами из биг-бэгов или из 15-30килограммовых мешков.

У тканевых силосов имеется еще одно преимущество перед силосами с твердыми стенками: при пневматическом наполнении таких силосов ткань принимает на себя давление от удара вдуваемых пеллет и за счет эластичности уменьшает его. Во время загрузки пеллет в эти силосы образуется намного меньше пыли, чем при загрузке емкостей с твердой оболочкой, поэтому не требуется дополнительное оборудование для аспирации.

Тканевые силосы могут располагаться как внутри здания, так и снаружи — под навесом, который предотвратит прямое попадание дождевой воды на силос. В климатических условиях России тканевые силосы лучше устанавливать в утепленном сарае или пристройке к зданию.

Склады с системой подачи Maulwurf

В отличие от классической схемы забора пеллет из топливного склада снизу, в складах такой конструкции пеллеты отбираются сверху. Всасывающая головка системы Maulwurf (в переводе с нем. — «крот») лежит поверх пеллет, слегка зарываясь в них. В корпусе головки расположен электродвигатель, посредством которого всасывающая головка вращается, как бы вгрызаясь в кучу пеллет лопастями, установленными между внутренним и внешним кольцами (за что и получила свое название). За счет разрежения воздуха, создаваемого всасывающей турбиной, пеллеты засасываются, как в пылесосе, в гофрированный шланг диаметром 50 мм и длиной до 10 м и подаются по нему в котел.

Подземный склад-колодец

Подземный склад может быть выполнен в форме колодца с железобетонными стенками. В последнее время для устройства подземного склада все чаще используются пластиковые емкости, которые и дешевле железобетона, и требуют значительно меньших затрат при установке.

Подача пеллет из такого склада осуществляется в основном пневматическим способом по трубам, закопанным в землю, а при небольшой удаленности склада от дома — шнековым транспортером. Патрубок подачи пеллет в котел может быть расположен как в нижней, так и в верхней части емкости. При нижнем заборе пеллет нижняя часть силоса должна быть выполнена в форме конуса или воронки, в которой находятся специальные мешалки или вибраторы с электрическим приводом — для разрыхления кучи пеллет в зоне всасывающего патрубка и предотвращения заторов перед ним. В некоторых силосах с этой целью используется обратная продувка воздухом труб подачи пеллет. В силосах с верхним забором используется система Maulwurf. Подземные пеллетные склады вряд ли найдут применение в северных регионах России ввиду климатических условий (низкие температуры, промерзание почвы).

Наружные и внутренние склады-силосы

Такие склады используются в основном на промышленных и коммунальных пеллетных котельных. Силосы небольшого объема можно установить и в помещении. Наружный силосный топливный склад представляет собой емкость, опирающуюся несколькими вертикальными опорами на основание (фундамент или бетонные плиты). Силос изготавливается из металлического оцинкованного листа, толщина которого зависит от емкости силосного склада, что обеспечивает оптимальную прочность сооружения при минимальной металлоемкости конструкции. На крышке силоса, которая изготавливается с уплотнительными прокладками, имеется горловина для загрузки пеллет. Для технического обслуживания и регламентных работ силос оборудован скоб-трапом и смотровым люком. Конструкция крышки исключает попадание в силос атмосферных осадков и за счет сферической или конусообразной формы обеспечивает максимальную вместимость. Днище силосного склада представляет собой перевернутый конус с углом наклона, обеспечивающим оптимальные условия выгрузки пеллет самотеком на шнековый либо воздушно-вакуумный транспортер, расположенный под днищем силоса и подающий пеллеты в котел. Загрузка силосного склада ведется с помощью приемного лотка и шнекового транспортера, что позволяет принимать топливо насыпью.

Металлические силосы значительно превосходят емкости из ткани и полимеров по ряду показателей. В первую очередь металлическая конструкция устойчива к температурным изменениям, а емкости, изготовленные из некоторых видов полимеров, при понижении температуры становятся хрупкими. Но главное достоинство металлических силосов — жесткая конструкция, не требующая защитных каркасов, что повышает устойчивость емкости для хранения пеллет к механическим повреждениям и обеспечивает возможность ее ремонта, в то время как полимерные и тканевые силосы по окончании гарантированного срока эксплуатации подлежат замене.

Отопительный модуль и механизация

Пеллетный отопительный модуль представляет собой отдельно стоящую деревянную или металлическую конструкцию или контейнер (мобильный вариант, установленный на фундаменте или просто на бетонных плитах). В таком модуле находятся пеллетный котел и топливный склад. Модуль подключается к системе отопления здания и электропитанию.

Пеллетные котлы большой мощности (1-5 МВт) можно оснащать механизированными топливными складами капитального исполнения объемом несколько сотен кубометров. К такому складу обеспечивается проезд для автотранспорта и погрузчика. Склад оборудуется гидравлическими скребковыми штангами-толкателями (т. н. «живое дно»). Пеллеты на такой склад можно загружать навалом со щеповоза или с помощью малой механизации (кран-балки и т. п.), высыпать из бигбэгов на приемный скребковый транспортер либо пневматическим способом.

Измерители наполнения склада

Компании-производители измерителей наполнения складов пеллетами предлагают потребителям приборы с разными принципами работы. Например, есть измерители, которые оценивают наполненность емкости исходя из показаний датчиков давления. Несколько разных по функциональности и стоимости приборов с датчиками давления предлагает фирма Elniko. Самый простой измеритель — Basis — это небольшая коробочка со светодиодом, который показывает как состояние заряда батареи, так и состояние наполнения склада: загорается красный — значит, на складе минимальное количество пеллет.

У мод. Premium несколько светодиодов: загорелся зеленый — склад заполнен наполовину, желтый — на 25%, мигает красный и сопровождается звуковым сигналом, — значит, нужно срочно наполнять склад. Мод. PremiumPlus — это датчик, который, в отличие от первых двух моделей, работает от сети и может подавать сигнал на автоматику котла о том, что заканчивается топливо на складе. Все сигналы дублируются через модуль дистанционного оповещения на мобильный телефон или компьютер.

Другой принцип измерения — емкостный — непрерывный мониторинг уровня наполнения склада пеллетами посредством измерения электрического сопротивления между электродами. Два электрода в форме металлических лент или трубок малого диаметра устанавливаются параллельно с внутренней стороны силоса. В тканевых силосах проволочные электроды вплетаются в саму ткань. В складах прямоугольной формы роль электродов выполняют туго натянутые по диагонали снизу вверх стальные струны. Такую систему с датчиками Sicon производит фирма Delox Elektronik GmbH.

Устройства других производителей измеряют общий вес пеллет на складе установленными на днище склада специальными сенсорами, с точностью ±100 кг. Когда остаток пеллет в силосе достигает заранее заданного минимального веса, прибор подает звуковые и световые сигналы, отправляет SMS-сообщение. Выпускаются также датчики, действие которых основано на измерении времени работы подающего шнека и электроэнергии, потребленной за это время. Сделав расчет, компьютер выдает информацию о количестве пеллет, поступившем в котел, и об остатке на складе.

Многие трейдеры — поставщики пеллет заключают договор с владельцами пеллетных котлов на постоянное обслуживание и заполнение топливного склада. В диспетчерской трейдерских компаний на мониторах отражается состояние складов всех клиентов в режиме реального времени. Диспетчер видит, кому, когда и сколько нужно завезти пеллет и согласует с заказчиком время приезда машины для загрузки склада.


Схематический разрез здания со всеми возможными вариантами размещения пеллетных складов

Краткое руководство по установке склада

Проектирование и строительство топливного склада — инженерно­техническая задача, которую лучше решать еще на этапе проектирования корпусов предприятия. Если же здание цеха уже построено, эта задача значительно усложняется.

Прежде всего следует правильно рассчитать объем топливного склада для пеллет. Почти все сведения о потреблении пеллет тем или иным котлом являются расчетными, учитывающими усредненные данные (среднюю температуру наружного воздуха в отопительный сезон и т. п.). На практике дело обстоит иначе: на расход топлива влияют: качество пеллет, режим работы котла и его настройки, правильное устройство дымохода, степень утепления отапливаемого помещения и многое другое.

Как правило, узнать реальный расход пеллет можно только по окончании первого отопительного сезона. Поэтому строить склад надо с запасом — его емкость должна превышать расчетный объем хотя бы на 15%; желательно также предусмотреть возможность модернизации, т. е. увеличения полезного объема склада.

На что обратить внимание при установке пеллетного склада?

Одно из главных требований — сухое водонепроницаемое помещение для склада, расположенное как можно ближе к котлу (не менее 1 м, но не более 10-12 м). Не стоит беспокоиться о высоте склада, мнение о том, что пеллеты в нижних слоях хранилища могут быть раздавлены верхними, ошибочно.

При пневматической загрузке загрузочный патрубок диаметром не менее 100 мм должен быть расположен минимум на 15-20 см ниже верхней стенки емкости. В противном случае при вдувании (скорость движения пеллет по шлангу и трубам достигает 60 км/ч!) пеллеты будут ударяться о верхнюю стенку, разламываться и образовывать пыль. Если склад расположен в помещении с оштукатуренным потолком, при ударах пеллет об него могут откалываться фрагменты штукатурки, которые попадают вместе с пеллетами в котел и ухудшают показатели его работы. Патрубок должен быть обязательно заземлен, так как при быстром движении пеллет по нему образуются электростатические заряды.

Труба между приемным (к которому подсоединяется загрузочный шланг) и конечным (через который пеллеты засыпаются в топливный склад) патрубками должна быть по возможности прямой, без изгибов. В тех случаях, когда проложить прямую приемную трубу не позволяет конструкция здания, все ее изгибы должны быть как можно более плавными, с коленом длиной не менее 50 см, чтобы избежать прямых углов и тем самым уменьшить пылеобразование от ударов пеллет о внутренние стенки приемной трубы.

Лучше всего в качестве приемной трубы использовать цельную металлическую трубу с гладкой внутренней поверхностью. Ее так же, как и патрубок, следует обязательно заземлить. Практика использования составных труб дала отрицательный результат, так как в местах стыка отдельных частей со временем накапливалось какоето количество пеллет и создавались заторы. Не подойдет и гофрированная труба — из-за ее негладкой внутренней поверхности пеллеты во время движения истираются, что приводит к повышению содержания пыли в емкости.

В складах с вертикальными капитальными стенками рекомендуется устанавливать под углом 45° и не менее чем в 50 см от подающего патрубка щитотбойник размером 1,5 х 1,5 м из износостойкого прочного материала (например, из резины толщиной 1-3 мм), предотвращающий удары вдуваемых пеллет о боковую стенку склада.

При проектировании топливного склада необходимо минимизировать механические нагрузки на пеллеты при перемещении для предотвращения их истирания, разрушения и пылеобразования. Для этого длина всех шлангов или труб, считая от начала их подачи в топливный склад и до поступления в склад, не должна превышать 30 м.

В целях пожарной безопасности внутри склада не должно быть никаких электровыключателей и приборов электрического освещения. Вся электропроводка для системы измерения уровня и для привода мешалок и ворошителей должна быть в пожаро и врывобезопасном исполнении.

Необходимо исключить возможность прямого попадания влаги в топливный склад. В противном случае пеллеты будут набухать и рассыпаться. Хранение пеллет в неприспособленном для этого помещении — как навалом, так и в мешках или бигбэгах — требует хорошей гидроизоляции такого помещения.

При шнековой подаче пеллет расстояние от склада до котла не должно превышать 12 м. Теоретически можно сделать шнек большой длины, но чем длиннее шнек, тем чаще возможны проблемы. Пеллеты низкого качества за счет истирания при движении по такому транспортеру будут доставляться в котел с высоким содержанием древесной пыли, что негативно повлияет на работу котла. Использование воздушновакуумной подачи позволяет отодвигать хранилище пеллет от котла на расстояние до 20 м. Поэтому, чтобы избежать заторов и остановки котла, следует устанавливать прямой шнек, без изгибов и поворотов.

Требуется предусмотреть возможность постоянного проветривания склада, которое может быть как естественным, так и принудительным.

Теоретически пеллеты, упакованные в мешки или бигбэги, могут храниться и на улице, под навесом. Пеллеты в полиэтиленовых (ПЭ) и полипропиленовых (ПП) мешках и бигбэгах с полиэтиленовыми вкладышами вообще не боятся влаги, если мешки хорошо запаяны (исключение — европейские полиэтиленовые мешки с маленькими отверстиями). Пеллеты при длительном открытом хранении летом в ПП мешках без вкладыша набирают влагу из воздуха, так как летом влажность воздуха высокая. Зимой пеллеты даже в ПП мешках без вкладыша под навесом влагу не набирают, поскольку в морозы влажность воздуха невысока. Есть примеры, когда пеллеты хранились на паллетах в ПП мешках на улице, засыпанные снегом, в течение нескольких месяцев и их качество нисколько не ухудшилось. Однако не стоит так экспериментировать, так как при внесении пеллет в теплое помещение с мороза на их поверхности будет образовываться конденсат, что приведет к снижению их качества.

Следует также помнить, что в случае даже незначительного механического повреждения упаковки (мешка или бигбэга) пеллеты при наружном хранении начинают активно поглощать влагу воздуха, при этом теряется механическая прочность гранул, они разбухают и рассыпаются, увеличиваясь в объеме, теплота сгорания снижается. Так, при пребывании во влажной атмосфере в течение нескольких суток влажность пеллет повышается до 15-17%.
Пожарная безопасность складов

Один из основных критериев при проектировании и строительстве пеллетных топливных складов — их пожарная безопасность. Для предотвращения возгорания пеллет на складе по причине обратного горения (попадания тлеющего топлива в емкость склада) принимается ряд мер:
используется шлюзовый затвор для разделения потоков подачи пеллет между котлом и топливным складом;
организуется двухшнековая подача пеллет в котел, при которой за счет разрыва между шнеками исключается протлевание пеллет на первом шнеке, ведущем из склада;
подающий шнек оснащается системой аварийного огнетушения, которая состоит из емкости для воды, соединительного шланга и плавкой вставки. Шланг от емкости подсоединен к штуцеру, расположенному на трубе шнекового транспортера. На входе штуцера находится плавкая вставка, которая при воспламенении топлива в шнеке расплавится, после чего вода зальет тлеющее топливо. В более совершенных системах используются электромагнитный клапан с датчиком температуры и углекислотный огнетушитель. Термодатчик сигнализирует о критическом повышении температуры в шнеке (85-90 °С), после чего открывается клапан и углекислота из огнетушителя поступает в зону воспламенения (тления).

Основные правила ТБ

Помещение пеллетного склада нельзя загружать полностью под верхнюю стенку (крышку). Обязательно должно оставаться воздушное пространство для свободного тока воздуха при вентиляции через приемный патрубок (штуцер) и патрубок разрежения внутреннего давления. Склад перед загрузкой пеллет необходимо хорошо проветрить и остановить пеллетный котел за час до начала загрузки. При регламентных и других работах в заполненных складах необходимо, чтобы снаружи склада для страховки находился еще один работник. Использование открытого огня и курение в топливном складе категорически запрещено. На видном месте, на дверях и стенках склада должны быть вывешены специальные предупреждающие знаки с описанием основных правил техники безопасности и знак «Посторонним вход воспрещен». Все металлические части должны быть заземлены. Необходимо регулярно очищать шнековые транспортеры и электроприводы от пыли.

Автор статьи:

Сергей ПЕРЕДЕРИЙ,
Дюссельдорф, Германия
(s.perederi@eko-pellethandel.de)

По материалам: Леспроминформ

Krzaczek KSG 36 кВт, твердотопливный котел видео

Качество пеллет

Если пеллеты высокого качества, их поверхность блестящая, гладкая и без трещин. Такая поверхность свидетельствует о правильной технологии производства, а именно, о правильной температуре, используемой при гранулировании. В результате лигнин, содержащийся в древесине, “склеил” частички биомассы должным образом. Также качество пеллет можно протестировать на слом. Чем тверже структура гранулы, тем лучше, так как крошащееся топливо будет повреждаться в процессе его погрузки в бункер и поступления к горелке.
Бытует мнение о том, что качество пеллет зависит и от их диаметра. Например, пеллеты с диаметром 6 мм более качественные по сравнению с восьмимиллиметровыми. Такие утверждения основаны на том, что более крупные пеллеты изготавливают на отечественном оборудовании, на котором раньше производили комбикорма. Соответственно такое топливо априори не может быть качественным. При этом шестимиллиметровые пеллеты в основном изготавливают на импортных станках. Тем не менее, и те, и другие пеллеты могут быть как очень высокого, так и низкого качества. Хотя не поспоришь и с тем, что твердотопливные котлы лучше работают на пеллетах с диаметром 6 мм (из-за конструкции системы подачи топлива).

Что касается связи между качеством пеллет и их цветом, стоит отметить, если у пеллет светло-бежевый цвет, их изготавливали из древесных отходов мебельной промышленности. Коричневый оттенок свидетельствует о содержании в древесине коры. Однако цвет – далеко не основной признак качества пеллет, этот показатель больше свидетельствует об использованном сырье и об условиях хранения биотоплива. Что касается запаха, пеллеты пахнут тем деревом, из которого они изготавливались. Иногда они вообще не имеют запаха. Стоит иметь ввиду, что при длительном хранении во влажном помещении пеллеты впитываю все присутствующие запахи.

При опускании пеллеты в воду мы получаем кашеобразную биомассу. Если пеллеты все же сохраняет свою структуру, то скорее всего при производстве использовались ненатуральные склеивающие вещества. В данном случае качество пеллет под большим сомнением. При тестировании биотоплива также стоит обратить внимание на его производителя. Как правило, на крупных пеллетых заводах сырье закупают в одном источнике, соответственно существует больше гарантий постоянного качества. Небольшие производственные предприятия зачастую закупают древесину на разных базах (как правило, оно собирается с нескольких окресных лесопилок). При этом оборудование в большинстве случаев не настраивается на разные виды сырья. В основном, чем больше объем производства, тем качество пеллет стабильнее.

Источник: http://polybricket.com/

Зольность пеллет

В отличие от традиционных твердых видов топлива, древесные пеллеты обладают довольно низким зольным остатком. Согласно нормам ЕС, зольность пеллет не должна превышать полпроцента. При этом их теплотворная способность на порядок выше, чем у дров.
Древесные пеллеты могут быть использованы в маломощных бытовых котлах, а также на крупных промышленных предприятиях (например, тепло- и электростанциях). Такое топливо безопасно в использовании и экологично. При его сжигании выделяется только углекислый газ, который дерево поглотило во время роста.
Зола – это минеральное вещество, получаемое при сжигании древесины. Кора дерева обдувается воздухом и впитывает в себя минеральные аэрозоли. Зольность пеллет – это довольно важный показатель их качества, так как уровень содержания золы серьезно влияет на производительность топливных котлов. Если у золы в твердом биотопливе низкая температура плавления, в котлах происходит зашлаковывание топок из-за попадания в них твердых частиц. Высокая влажность и зольность пеллет существенно ухудшают теплотворные характеристики топлива, снижая объем горючей массы в единице веса.
Зольность пеллет, производимых из сельхозотходов, значительно выше зольности древесных пеллет. Если зольный остаток древесных гранул в среднем равняется 0,5%, то у пеллет из лузги гречихи этот показатель равняется примерно 1,6%, а у пеллет из рисовой шелухи – аж 16%. По сравнению с древесными пеллетами, аграрные обладают более высокой плотностью, а также большей насыпной плотностью. Однако эти показатель отличаются не очень существенно.
При горении часть золы вдувается в дымоходную трубу за счет вентиляторов, которые служат для подачи кислорода. В результате диаметр трубы может уменьшиться. Следует иметь в виду, что трубы у пеллетных котлов нужно чистить чаще, чем трубы газового оборудования. Сегодня в новейших моделях тверлотопливных котлов подача воздуха регулируется автоматически. Также на датчиках появляется сигнал в случае возникшей угрозы загрязнения труб.

Источник: polybricket.com

Новотроицкая больница отапливается пеллетами

К февралю 2013 года отопление районной больницы Новотроицкого района осуществлялось от собственной котельной двумя котлами Е-1/9, которые работали на топливном мазуте М-40. Об этом сообщил заместитель начальника отдела по вопросам топливно-энергетического комплекса облгосадминистрации Андрей Балюк.

С целью удешевления стоимости отопления центральной районной больницы было решено заменить устаревшее котельное оборудование на более высокоэффективное и энергосберегающее. Стоимость котельной с приобъектного склада пеллет по информации подрядчика составляет около 3 млн грн.

Новая котельная заработала с 22 февраля 2013. Для работы котельной предприятие заключило соглашения на поставку пеллет с производителями Херсона, Каховки и Мелитополя. Ориентировочный расход топлива на сутки в зависимости от температуры окружающей среды, составляет 1500-2000 кг. Все рабочие процессы котельной, за исключением очистки золы, автоматизированные, поскольку работа котлов контролируется с помощью компьютера.

Успешный опыт больницы Новотроицкого района является достаточно перспективным для распространения в других заведениях области, поскольку вопрос энергоэффективности и внедрения альтернативных источников энергии пока крайне актуальный. Соответствующие задачи поставлены и Президентом Украины Виктором Януковичем.

Справка. Топливные пеллеты - это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из остатков древесины (муки, стружки, щепы, лесной древесины), который производится без химических закрепителей под высоким давлением. Топливные пеллеты также могут производиться из других биопродуктов: соломы, торфа и др.

Источник: ksnews.org.ua